Il processo di produzione del nastro autoadesivo in gomma solitamente comprende le seguenti fasi principali:
Preparazione delle materie prime:
Materiale in gomma: principalmente gomma naturale o gomma sintetica, come gomma butilica, gomma EPDM, ecc.
Riempitivo: come carbon black, carbon black bianco, biossido di titanio, ecc.
Plastificante: come olio di paraffina, DOP (diottilftalato), ecc.
Acceleranti e vulcanizzanti: come zolfo, ossido di zinco, acido stearico, ecc.
Altri additivi: come antiossidanti, agenti anti-invecchiamento, ecc.
Dosaggio e miscelazione:
Pesare le materie prime sopra indicate secondo il rapporto della formula.
Mettere le materie prime pesate in un miscelatore interno o in un miscelatore aperto per mescolarle in modo uniforme e formare una miscela di gomma uniforme.
Stampaggio per estrusione:
La miscela di gomma mista viene estrusa nel prodotto semilavorato a strisce richiesto tramite un estrusore. La temperatura e la pressione devono essere controllate durante il processo di estrusione per garantire la qualità della cinghia di gomma.
Vulcanizzazione:
La cinghia di gomma estrusa viene inviata al vulcanizzatore per la vulcanizzazione. Il processo di vulcanizzazione viene solitamente eseguito ad alta temperatura, in modo che le molecole di gomma formino una struttura reticolata, migliorandone così le proprietà meccaniche e la durata.
Per evitare che lo strato autoadesivo si attacchi durante lo stoccaggio e il trasporto, solitamente sullo strato autoadesivo viene ricoperto uno strato di carta protettiva o di pellicola protettiva.
Taglio e confezionamento:
Il grande rotolo di nastro adesivo in gomma viene tagliato in piccoli rotoli di diverse larghezze e lunghezze in base alle esigenze del cliente.
Il nastro autoadesivo in gomma tagliata viene sottoposto a controlli di qualità per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti.
Infine, il nastro autoadesivo in gomma qualificato viene confezionato e preparato per la vendita in fabbrica.
