Panoramica:
Macchine, macchine e attrezzature per nastri adesivi utilizzati per produrre nastri o prodotti simili. A causa delle differenze nelle prestazioni dei diversi tipi di prodotti a nastro, esistono più tipi di macchine a nastro. A seconda del materiale di base del nastro, della natura del liquido di rivestimento e dei requisiti di lavorazione, la struttura e la configurazione della macchina a nastro sono spesso molto diverse. Il processo di produzione del nastro consiste nell'applicare colla (liquido di rivestimento) al substrato, quindi di solito viene chiamato macchina di rivestimento nell'industria.
Componente
Rivestimento
La chiave per la tecnologia di elaborazione del rivestimento (sistema) è il metodo di rivestimento. Esistono centinaia di diversi metodi di rivestimento utilizzati in vari campi, il che indica che ogni metodo di rivestimento ha il proprio ambito di applicazione e che solo il miglior metodo di rivestimento può essere selezionato in base alle caratteristiche dei vari prodotti. (Pertanto, affermare che un dispositivo può fare qualsiasi prodotto è irresponsabile e persino ingannevole.)
Classificazione del rivestimento
I metodi di rivestimento sono suddivisi in base al tipo di quantità di rivestimento di controllo, solitamente divisi in 4 tipi:
1. Rivestimento autodosante, come rivestimento ad immersione e rivestimento a rulli avanti e indietro.
2. Rivestimento di modifica della misurazione, come racla, lama d'aria e rivestimento del rullo di misurazione.
3. Rivestimento in quantità prevista, come rivestimento a fessura, rivestimento a gradiente e rivestimento a velo.
4. Rivestimento misto, ovvero uso misto di vari metodi di rivestimento.
principio di funzionamento
Il lavoro della macchina a nastro è diviso in due parti, vale a dire le parti di stampa e rivestimento. Al fine di produrre prodotti migliori, le due parti hanno divisioni di lavoro diverse.
Stampa
Posizionare il rotolo da stampare sul rullo di svolgimento e avviare la macchina. Il meccanismo corrispondente viene azionato per ruotare dal dispositivo di trasmissione e il rullo del piatto di stampa e il rullo di gomma da stampa vengono laminati per realizzare la stampa rotocalco, quindi viene eseguita l'essiccazione naturale o l'essiccazione per riscaldamento e il rullo di avvolgimento viene avvolto per completare la funzione di stampa.
Rivestimento
Posizionare il supporto da rivestire sul rullo di svolgimento, avviare la macchina e azionare il meccanismo corrispondente per guidare attraverso il dispositivo di trasmissione.
Il nastro trasportatore adotta tre essiccatori elettrici, a carbone e a gas integrati, controllo elettronico della temperatura, cambio di velocità continuo, conteggio automatico, correzione automatica della deviazione, stampa rotocalco, riscaldamento a infrarossi avanzato, raffreddamento e repressione e altro ad alta tecnologia. I processi di produzione come raccolta e svolgimento, stampa, rivestimento, asciugatura, circolazione dell'aria calda, trazione, taglio e avvolgimento sono completati in un'unica macchina.
asciutto
L'asciugatura (sistema) è una parte importante della macchina a nastro (macchina di rivestimento). L'effetto dell'essiccazione influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto. Prodotti diversi hanno metodi di asciugatura diversi, il più comune è l'asciugatura ad aria calda, l'asciugatura a microonde e l'asciugatura a infrarossi.
Il sistema di asciugatura comprende generalmente un forno, un ventilatore, uno scambiatore di calore e un filtro. 1. Tipi di forni, i più comuni sono i tunnel di essiccazione ad arco a ponte, i tunnel di essiccazione piani e flottanti, ecc.
2. Il ventilatore è generalmente un ventilatore centrifugo. Se il liquido di rivestimento contiene solventi di classe A e B, è necessario utilizzare un ventilatore antideflagrante.
3. Lo scambiatore di calore deve essere determinato in base al tipo di fonte di calore, temperatura e capacità di riscaldamento.
4. Filtri, selezionare filtri adatti a causa dei diversi requisiti di processo.
5. Sistema di recupero del solvente, che assorbe vapore acqueo, sostanze tossiche e nocive nel solvente per favorire l'essiccazione dello strato di rivestimento e ridurre l'emissione di sostanze nocive.
trasmissione:
La trasmissione (sistema) controlla principalmente la velocità e la tensione della macchina di rivestimento per far funzionare la macchina per il rivestimento senza intoppi a una certa velocità e ricoprire in modo uniforme.
Metodo di controllo della velocità
1. Regolazione della velocità CC, modificando i parametri del motore o applicando tensione, ecc., per modificare la velocità di marcia del motore. Inclusa la regolazione continua della velocità e la regolazione graduale della velocità, la regolazione della velocità verso l'alto e verso il basso, la regolazione della velocità della coppia costante e la regolazione della velocità della potenza costante.
2. Regolazione della velocità di conversione della frequenza CA, questo metodo è il metodo di regolazione della velocità più utilizzato ed economico.
tensione:
Tensione (controllo)
1. Controllo della tensione ad anello aperto, che controlla indirettamente la tensione del circuito del foglio controllando la coppia del motore, frizione magnetica a polvere, freno, ecc.
2. Controllo della tensione ad anello chiuso, utilizzando dispositivi di feedback come sensori di tensione o rulli flottanti, regolare il PID per correggere la velocità del motore e la coppia in tempo reale per ottenere una maggiore precisione di tensione.
Installare:
1. Il sito per la scelta del sito e l'installazione del trasportatore a nastro deve trovarsi su un terreno temprato relativamente piano, poiché il trasportatore a nastro richiede un buon ambiente durante il funzionamento. Non si può dire che il terreno sia bucato, e le varie parti dell'operazione non siano coordinate, il che rende il prodotto realizzato Non Qualificato! Tutto questo deve essere considerato.
2. Assemblare la macchina. Generalmente, i componenti del nastro trasportatore sono separati. Prima dell'installazione, dopo aver selezionato il sito, posizionare i rack centrali anteriori e posteriori su una superficie piana per mantenere una linea orizzontale uniforme! Per mantenere un funzionamento stabile.
3. Al termine dell'installazione, eseguire la pre-elaborazione su tutte le parti della macchina, comprese catene, ruote dentate, cuscinetti, riduttori e aggiungere olio lubrificante o grasso.
4. Dopo il trattamento di lubrificazione, eseguire il debug dei componenti principali per mantenerli rotanti senza blocchi.
5. Al termine dell'installazione di ogni parte, accendere l'alimentazione e avviare una macchina di prova! Non è necessario installare materiali durante la macchina di prova ed eseguire un semplice test! Osservare il funzionamento di ogni componente! Se viene rilevata un'anomalia, l'alimentazione verrà interrotta,
6. Quando il nastro trasportatore non è in funzione, l'alimentazione deve essere scollegata per sicurezza.
parametro:
Tipo di macchina: Tipo di riscaldamento esterno al forno, tipo ad arco forte,
Larghezza del substrato: Min600-Max.1600mm.
Larghezza del rivestimento: 1450 mm-1650 mm
Diametro del materiale base: scarico fino a 800 mm.
Vernice di rivestimento: colla ad acqua
Lunghezza del materiale di base: 500-6000 M. (Soggetto a diametro esterno 800 mm.)
Metodo di incollaggio: incollaggio con vergella
Viscosità della colla: 50-150 cps.
Velocità meccanica: 200 M/min.
Velocità della macchina di rivestimento: fino a 180~200M/min (secondo i requisiti di cliente)
Temperatura di base: interna: calcolata in base a Min.10 gradi C.
Temperatura del forno: fino a 130 .
Metodo di riscaldamento: vapore, olio diatermico (a scelta del cliente)
Metodo di scarico: doppia stazione di scambio di scarico
Metodo di avvolgimento: avvolgimento di scambio a doppia stazione
Aria compressa: 5Kg/C㎡.
Potenza motore principale: trifase, 380V, 50Hz
Accessori:
Tagliatubi, accessori ausiliari, armadio distribuzione energia. Il corpo ausiliario può essere selezionato in base alle diverse esigenze di produzione: macchina da stampa multicolore, taglierina, ribobinatrice, battitrice, trafilatrice, ecc. Per produrre prodotti migliori, si consiglia una tagliatubi.
Regolazione:
Ci sono precauzioni per l'installazione e la regolazione
1. Installare il telaio anteriore, il telaio centrale e il telaio posteriore sul piano riservato nella posizione predeterminata e allinearlo orizzontalmente in modo che sia saldamente a contatto con la fondazione, in modo che la linea centrale del telaio sia in linea retta nella direzione longitudinale ; Il rack si sposta, scuote, ecc. per evitare incidenti.
2. Installare il forno configurato su ogni rack in sequenza e fissarlo con bulloni; mantenere il forno e la griglia in piano e stabili.
3. Installare l'armadio di distribuzione dell'alimentazione accanto al rack anteriore o in un luogo comodo per il funzionamento, collegare ciascun circuito secondo le istruzioni e infine collegare l'alimentazione (assicurarsi di scollegare l'alimentazione durante il cablaggio).
4. Installare ciascuna parte della configurazione interna in base alla posizione impostata, regolare ciascun rotolo di supporto, rotolo di svolgimento, rotolo di riavvolgimento, ecc. orizzontalmente, gli assi sono paralleli tra loro e perpendicolari alla direzione del movimento del nastro. Durante il processo di installazione, la superficie liscia del supporto non deve essere graffiata e deve essere mantenuta la corretta installazione dei vari componenti.
5. Installare gli ingranaggi, le pulegge e le ruote dentate e provare a ruotarli correttamente per garantire che la rotazione sia flessibile e non vi siano anomalie o ostruzioni; e aggiungere olio lubrificante corrispondente alla catena, al riduttore, ecc.
6. Controllare se ci sono omissioni nell'installazione e assicurarsi che il riscaldatore, il sensore termico e i mezzi di trasmissione siano installati; controllare se i circuiti sono collegati correttamente e i fili non perdono; se l'intero corpo è sfalsato in modo errato e il forno è separato.
7. Dopo che l'installazione è corretta, avviare la macchina di prova una per una. Se c'è qualche anomalia, fermarlo per l'ispezione e la regolazione; avviare la produzione dopo la conferma (fare attenzione alla sicurezza personale e alla sicurezza della macchina durante il funzionamento).
effetto:
La composizione dell'intera macchina e il ruolo di ogni componente
Dispositivo di svolgimento-responsabile dello svolgimento e dell'avvolgimento della bobina madre, e può essere dotato di controllo della tensione.
È possibile configurare la stampa della parte a un colore e a due colori.
La parte di incollaggio è costituita da un rullo tergipavimento e un rullo tergipavimento, utilizzati per spalmare la colla sul substrato.
Parte del forno per asciugare la colla.
Taglio parziale-secondo la necessità di tagliare il supporto dopo la colla.
Riavvolgimento parziale riavvolgimento del nastro dopo il taglio, la lunghezza del riavvolgimento può essere determinata in base alle esigenze, e può essere anche il riavvolgimento di rotoli di grandi dimensioni.
Trasmissione a catena parziale e trasmissione del cambio. La velocità media della trasmissione a catena è uguale, ma c'è una velocità istantanea, che non è adatta per l'azienda con un'elevata precisione di registrazione.
Taglierina-tagliare la macchina a nastro
Allargatubi-scaricare e caricare il tubo di carta sulla bobina tramite pressione idraulica
Tagliatubi automatico-taglia il tubo di carta
Riavvolgitore: elimina alcuni nastri difettosi (specialmente quelli che non sono avvolti in modo ordinato) per ridurre il tasso di difettosità
impostare:
Temperatura: durante il riscaldamento e l'asciugatura, la temperatura di asciugatura del film BOPP può essere impostata su 60-70 ℃, mentre nell'asciugatura naturale è possibile utilizzare una ventola per accelerare la circolazione dell'aria sulla superficie del materiale di stampa per aumentare la velocità di asciugatura. Tensione: la macchina ha generalmente quattro livelli di controllo della tensione, vale a dire tensione di svolgimento, tensione di alimentazione, tensione di trazione e tensione di riavvolgimento. Più stabile è la tensione del signor Zhang', più stabili saranno la generazione e il funzionamento, e migliore sarà la qualità. Tuttavia, la tensione di ciascuna zona nel processo di produzione si basa principalmente sull'esperienza personale dell'operatore's nel processo di produzione; la tensione può essere opportunamente aumentata per materiali con scarsa rettilineità e planarità.
Parametri di rivestimento:
Temperatura di asciugatura: maggiore è la temperatura di asciugatura, più velocemente evaporano le molecole d'acqua nell'adesivo sensibile alla pressione dell'emulsione. Molti adesivi sensibili alla pressione possono subire contemporaneamente reazioni di reticolazione per causare cambiamenti nella viscosità dell'adesivo sensibile alla pressione. Tuttavia, maggiore è la temperatura, maggiore è l'impatto; quando la macchina viene spenta per il cambio rotoli, il film in forno rischia di restringersi e deformarsi a causa del lungo tempo di permanenza ad alta temperatura; per l'attrezzatura che è rivestita e tagliata allo stesso tempo, la sua effettiva asciugatura La temperatura può essere impostata a 60-90 .
Velocità di produzione: la velocità di produzione del rivestimento è direttamente correlata allo spessore del rivestimento, alla lunghezza del forno e alla temperatura di essiccazione. Aumentando la velocità si può aumentare la temperatura di essiccazione nel forno; mentre la qualità del prodotto è garantita, la velocità può essere aumentata in modo appropriato.
Impostazione del coltello: la spaziatura della lama sull'albero del coltello può essere regolata in base ai requisiti del processo di produzione e la distanza tra i coltelli della tagliatubi multi-coltello può essere regolata per far ritagliare i prodotti in modo che corrispondano alla spaziatura della lama.
Scopo principale: utilizzato per rivestire vari nastri e prodotti simili.
